ERYONE ABS LIKE RESIN 500G

Une robustesse exceptionnelle : La résine de type ABS conserve la plupart des propriétés mécaniques du plastique ABS, avec une excellente résistance à la traction, à la flexion et à la dureté. Elle est parfaite pour toutes les impressions en résine qui nécessitent une résistance à la déformation et au stress.


Durcissement à grande vitesse : Le durcissement de la résine de type ABS est très rapideï¼?span>même temps, la résistance des pièces moulées est bien.


Haute précision et faible rétraction : La résine de type ABS est conçue pour réduire le rétrécissement du volume pendant le processus de photopolymérisation, ce qui garantit la haute précision du modèle d'impression avec des surfaces lisses.


Performances stables et dureté élevée : La pâte colorée ne se sépare pratiquement pas de la résine. La résine de type ABS a une dureté élevée.


Compatibilité élevée : La résine ABS d'Eryone est compatible avec la plupart des imprimantes 3D LCD/DLP avec une longueur d'onde de 395~405nm.

Paramètres de base

Réglage de la recommandation d'impression

FAQ

1.Q : La surface de l'impression blanchit après le durcissement secondaire. Pourquoi ?

A : C'est dû au fait que la surface de la résine n'est pas nettoyée à fond.

2.Q : Le modèle est fissuré, pourquoi ?

A : Le modèle est creux à l'intérieur, et il n'est pas complètement nettoyé. Il y a de la résine résiduelle ou un mélange de résine et d'alcool, et le rétrécissement intérieur et extérieur du modèle est incohérent.

â'?span>Fissures d'expansion : l'intérieur est creux, et le séchage à l'air n'est pas complet après le nettoyage. Il y a donc de l'eau résiduelle et la résine absorbe l'eau, se dilate et se fissure.

3.Q : La plaque inférieure est déformée pendant l'impression. Pourquoi ?

A : Le temps de durcissement de la couche inférieure n'est pas suffisant, ce qui entraîne une adhérence insuffisante entre le modèle et la plate-forme d'impression.

4.Q : La résine transparente jaunit, pourquoi ?

A : Il est normal que la résine transparente rigide jaunisse légèrement, ce qui peut être réduit en diminuant le temps d'exposition ou le temps de post-polymérisation.

5.Q : Si la résine n'est pas utilisée pendant une longue période, une délamination se produit. Pourquoi ?

A : C'est normal. La formule de la résine contient une pâte colorée, qui va précipiter et se séparer après un certain temps. Après avoir remué la résine avec une tige de verre, la résine peut revenir à un état normal. Si la pâte colorée précipite toujours après avoir été remuée, cela signifie que la résine ne peut plus être utilisée.

6.Q : Pourquoi ma résine rouge-orange n'a-t-elle pas réussi à être imprimée ?

A : Le temps d'exposition de la résine rouge orange doit être supérieur de 3 secondes au temps d'exposition recommandé indiqué dans le tableau. Le temps d'exposition de la couche inférieure de la résine doit être supérieur de 30s aux paramètres recommandés correspondants indiqués dans le tableau.

7.Q : Je n'ai pas réussi à imprimer et l'effet de durcissement était mauvais, mais j'ai imprimé conformément au tableau des paramètres recommandés. Pourquoi ?

A : Lorsque la température ambiante est inférieure à 20â"?span>, le temps d'exposition et le temps d'exposition de la couche inférieure doivent être supérieurs aux paramètres recommandés respectifs. Plus la température est basse, plus le temps d'exposition peut être long.

8.Q : Pourquoi mon impression en résine claire comporte-t-elle des parties supplémentaires et inutiles ? Comment puis-je les éliminer ?

A : Lorsque nous utilisons de la résine claire pour imprimer des objets, nous devons réduire le temps d'exposition et ajuster l'angle de placement en cas de durcissement de parties supplémentaires.

9.Q : Combien de temps prend le durcissement secondaire ?

A : Cela dépend de la densité d'énergie dans le boîtier de polymérisation. Par exemple, un boîtier de polymérisation secondaire à LED avec une densité d'énergie de 200mw/cm2 et une bande d'ondes de 405 nécessite une polymérisation rotative pendant 2 minutes (rotation de l'impression pour solidifier les différentes surfaces). Les boîtes de séchage disponibles sur le marché nécessitent un temps de séchage de 20 à 30 minutes en raison de leur faible densité d'énergie.